En rullformande produktionslinje används för att tillverka plåtprodukter genom att kontinuerligt böja en kontinuerlig plåt. Denna process använder linjära delar för att skapa komplexa former. Varje del är förskuren och går sedan igenom en serie om åtta uppsättningar stansar. Maskinens utmatning kapas till standardlängder med flygande trimsaxar. Detta verktyg är variabelt under körningen. För mer information, besök ett profileringsföretags webbplats.


Det första steget i valsformning innebär att förbereda metallspolar för bockning. För att ta bort uppsättningen spolar (en materialförvrängning orsakad av lindad metall), laddas metallspolar på en golvspolvagn. Denna avrullare leder spolarna genom en tillplattare. Nästa steg i processen är böjning. Detta steg är avgörande för kvaliteten på slutprodukten. Processen med rullformning kräver ofta användning av specialverktyg för att undvika veck och bucklor.


Olika material används för tillverkning vid rullformning. I de flesta fall används lågkolhaltigt stål, men även andra metaller kan bearbetas. Andra material som aluminium, koppar och rostfritt stål är populära för denna tillverkningsprocess. Ofta appliceras ytbehandlingar före formning för att förbättra tillverkningsprocessen. Lätta material är idealiska för kosmetiska ändamål, men anti-korrosionsvärdet hos tyngre material förnekas av förmålningsprocessen.





För att öka effektiviteten i profileringslinjen är en standardiserad design viktig. Processen börjar med en stor rulle plåt, som kan vara upp till 30 tum bred. Dess tjocklek är mellan 0,012 tum och 0,2 tum. Med hjälp av diagrammet ovan kan du enkelt se hur plåtspolarna går igenom de olika processtegen från kapning till urladdning.


För att göra en rullformad del måste delens form definieras av en 2D-profil eller linje med enhetlig tjocklek. Vanligtvis görs detta genom grova beräkningar med hänsyn till tjocklek och materialtyp. Detta ger industridesignern en uppfattning om konceptets konceptuella gränser. Processen försöker undvika djupa, smala veck och slutna profiler. Det kommer att sträva efter att uppnå symmetri. I slutändan bör den rullformade delen vara estetiskt tilltalande.


Ett profilvalsverk bör kunna producera en mängd olika tvärsnittsprofiler. Varje profil kräver en specialutvecklad verktygsuppsättning. Designprocessen för en rullformsproduktionslinje börjar med blommönstret. En blommig design är ett mönster som innehåller en serie tvärsnitt. Sedan justeras verktygen och formningsprocessen för att skapa varje blommönster. I slutändan blir slutprodukten estetiskt tilltalande och funktionell