Rimligt urval av klippmängd
För högeffektiv metallskärning är materialet som ska bearbetas, skärverktyget och skärförhållandena de tre huvudelementen. Dessa bestämmer bearbetningstiden, verktygets livslängd och kvaliteten på bearbetningen. En ekonomisk och effektiv bearbetningsmetod måste vara ett rimligt val av skärförhållanden.

Alla tre delar av skärförhållandena: skärhastighet, matning och skärdjup orsakar direkt skada på verktyget. Med ökande skärhastighet kommer verktygsspetsens temperatur att öka, vilket orsakar mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. En ökning av skärhastigheten med 20 % halverar verktygets livslängd.

Förhållandet mellan matningsförhållanden och slitage bakom verktyget sker inom ett mycket litet område. Men matningshastigheten är stor, skärtemperaturen ökas och efterslitaget är stort. Det har mindre effekt på verktyget än skärhastigheten. Även om inverkan av skärdjupet på verktyget inte är lika stor som skärhastigheten och matningen, kommer materialet som ska skäras vid skärning med ett litet skärdjup att ge ett härdat lager, vilket också påverkar verktygets livslängd. verktyget. verktyg.

Användaren måste välja den skärhastighet som ska användas enligt materialet som ska bearbetas, hårdhet, skärtillstånd, materialtyp, matningshastighet, skärdjup etc. Följande tabell:

Valet av de mest lämpliga bearbetningsbetingelserna baseras på dessa faktorer. Regelbunden och konstant användning för livet är det idealiska tillståndet.

Men i praktiken är valet av livslängd relaterat till verktygsslitage, dimensionsförändringar som ska bearbetas, ytkvalitet, skärljud, bearbetningsvärme etc. När man bestämmer bearbetningsvillkoren är det nödvändigt att studera enligt den faktiska situationen. För svårbearbetade material, såsom rostfritt stål och värmebeständiga legeringar, kan kylmedel eller styva skäreggar användas.



2. Rimligt urval av verktyg
1) Vid grovsvarvning bör ett verktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet väljas så att det uppfyller kraven på högt spel och hög matningshastighet vid grovsvarvning.
2) Vid finsvarvning bör verktyget med hög precision och god hållbarhet väljas för att uppfylla kraven på bearbetningsprecision.
3) För att minska verktygsbytestiden och underlätta verktygsinställningen bör maskinklämda blad och maskinklämda blad användas så mycket som möjligt.


3. Rimligt urval av tillbehör
1) Försök att använda allmänna fixturer för att hålla arbetsstycket och undvik att använda speciella fixturer;
2) Positioneringsdata för bitarna matchas för att minska positioneringsfelet.


4. Bestäm bearbetningsvägen
Bearbetningsbanan är verktygets rörelsespår och riktning i förhållande till detaljen under den exponentiellt styrda svarvbearbetningsprocessen.
1) Måste kunna garantera kraven på bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet;
2) Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets tomgångstid.





5. Förbindelsen mellan bearbetningsbanan och bearbetningsmarginalen
För närvarande, under förutsättning att CNC-svarven ännu inte har nått populär användning, måste den överdrivna toleransen på ämnet, särskilt toleransen som innehåller de smidda och gjutna hårda hudlagren, placeras på den gemensamma svarven för dess bearbetning. Om det ska bearbetas med en CNC-svarv är det nödvändigt att vara uppmärksam på programmets flexibla layout.


6. Installationspunkter för tillbehör
För närvarande görs anslutningen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska spänncylindern av en dragstång. Huvudpunkterna med hydraulisk chuckklämning är följande: Ta först bort den hydrauliska cylinderns mutter med skiftnyckeln, ta bort dragröret och dra ut det från den bakre änden av spindeln, och ta sedan bort chuckens fästbult med skiftnyckeln. nyckel för att ta bort chucken.

Rengöringseggen på verktyget hänvisar till en liten del av bladet som är slipat i riktning mot sekundär nedgång bakom kniveggen och parallellt med spetsen. Förbättring av ytjämnheten hos arbetsstycket används huvudsakligen vid efterbehandling av knivar.

Bearbetningstekniken för CNC-svarvar liknar den för vanliga svarvar, men eftersom CNC-svarvar kläms fast en gång slutförs alla svarvprocesser automatiskt och kontinuerligt, så uppmärksamhet bör ägnas åt följande aspekter.

För högeffektiv metallskärning är materialet som ska bearbetas, skärverktyget och skärförhållandena de tre huvudelementen. Dessa bestämmer bearbetningstiden, verktygets livslängd och kvaliteten på bearbetningen. En ekonomisk och effektiv bearbetningsmetod måste vara ett rimligt val av skärförhållanden.

Alla tre delar av skärförhållandena: skärhastighet, matning och skärdjup orsakar direkt skada på verktyget. Med ökande skärhastighet kommer verktygsspetsens temperatur att öka, vilket orsakar mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. En ökning av skärhastigheten med 20 % halverar verktygets livslängd.

Förhållandet mellan matningsförhållanden och slitage bakom verktyget sker inom ett mycket litet område. Men matningshastigheten är stor, skärtemperaturen ökas och efterslitaget är stort. Det har mindre effekt på verktyget än skärhastigheten. Även om skärdjupets påverkan på verktyget inte är lika stor som skärhastigheten och matningen, kommer materialet som ska skäras vid skärning med ett litet skärdjup att producera ett lager, vilket också påverkar verktygets livslängd. . .

Användaren måste välja den skärhastighet som ska användas enligt materialet som ska bearbetas, hårdhet, skärtillstånd, materialtyp, matningshastighet, skärdjup etc.

Valet av de mest lämpliga bearbetningsbetingelserna baseras på dessa faktorer. Regelbunden och konstant användning för livet är det idealiska tillståndet.