engelsk
Español
Deutsch Linjära detekteringselement används vanligtvis för linjär rörelsemätning av CNC-bearbetning, kallad direkt mätning, och den bildade styrningen med sluten slinga kallas fullständig sluten styrning. Mätnoggrannheten beror huvudsakligen på mätelementets noggrannhet och påverkas inte av noggrannheten i verktygsöverföringen. Påverkan, eftersom den linjära förskjutningen av verktygsmaskintabellen har ett exakt proportionellt förhållande till drivmotorns rotationsvinkel, kan metoden för att köra detekteringsmotorn eller skruvens rotationsvinkel indirekt mäta rörelseavståndet för tabell. Denna metod kallas indirekt mätning. Den bildade styrningen med sluten slinga kallas halvstängd styrning.
Mätnoggrannheten beror på noggrannheten hos detekteringselementet och maskinens matningskedja. Bearbetningsnoggrannheten hos CNC-verktygsmaskiner med sluten slinga bestäms till stor del av positionsdetekteringsanordningens noggrannhet. CNC-verktygsmaskiner har mycket strikta krav på positionsdetekteringselement och deras upplösning är vanligtvis mellan 0,001 och 0,01 mm eller mindre.
1. Kraven i matningsservosystemet för positionsmätanordningen
1) Litet inflytande av temperatur och fuktighet, tillförlitlig drift, god noggrannhet och stark anti-interferensförmåga.
2) Det kan uppfylla kraven på noggrannhet, hastighet och mätområde.
3) Lätt att använda och underhålla, anpassa sig till verktygsmaskinens arbetsmiljö.
4) Låg kostnad.
5) Det är lätt att förverkliga höghastighetsdynamisk mätning och bearbetning och lätt att förverkliga automatisering.
1) Litet inflytande av temperatur och fuktighet, tillförlitlig drift, god noggrannhet och stark anti-interferensförmåga.
2) Det kan uppfylla kraven på noggrannhet, hastighet och mätområde.
3) Lätt att använda och underhålla, anpassa sig till verktygsmaskinens arbetsmiljö.
4) Låg kostnad.
5) Det är lätt att förverkliga höghastighetsdynamisk mätning och bearbetning och lätt att förverkliga automatisering.
Positionsdetekteringsanordningar kan delas in i olika kategorier enligt olika klassificeringsmetoder. Enligt utsignalens form kan den klassificeras i digital och analog; beroende på typen av mätbas, kan den klassificeras i stegvis och absolut; enligt rörelsesformen för positionsmätelementet kan den klassificeras i roterande och linjär.
2. Diagnos och eliminering av fel i detekteringsanordningen
Jämfört med den numeriska styranordningen är sannolikheten för att detekteringselementet går sönder relativt hög, och fenomenet kabelskador, elementföroreningar och kollisionsdeformationer uppträder ofta. Om det misstänks vara fel på detekteringselementet, kontrollera först om det finns kabelbrott, nedsmutsning, deformation etc., och du kan också bestämma kvaliteten på detekteringselementet genom att mäta dess uteffekt, vilket kräver skicklighet i arbetet princip och utsignal från detekteringselementet. Följande tar SIEMENS-systemet som ett exempel för beskrivning.
Mata in signalen. Anslutningsförhållandet mellan lägesstyrningsmodulen i SIEMENS CNC-systemet och positionsdetekteringsanordningen.
Utsignalen från inkrementell roterande mätanordning eller linjär anordning har två former: den första är en spännings- eller ström-sinusformad signal, där EXE är en pulsformande interpolator; den andra är en TTL-nivåsignal. Ta HEIDENHA1Ns sinusformade strömutgångslistlinjal som ett exempel. Gitteret består av gitterlinjal, pulsformande interpolator (EXE), kablar och kontakter.
Under maskinverktygets rörelse matas ut tre uppsättningar signaler från avsökningsenheten: två uppsättningar inkrementella signaler genereras av fyra fotoceller och två fotoceller med en 180 ° fasskillnad kopplas ihop och deras push-pull bildar en fasskillnad på 90 ° och amplitud. De två uppsättningarna Ie1 och Ie2 med ett värde på cirka 11μA liknar sinusvågor. En uppsättning referenssignaler är också anslutna i push-pull-form med två fotoceller med en skillnad på 180 °. Utgången är en spetssignal Ie0 med en effektiv komponent på cirka 5,5 μA. Signalen genereras bara när den passerar referensmärket. Det så kallade referensmärket är att en magnet är installerad på höljet på gitterlinjalen och en reed-omkopplare är installerad på skannerenheten. När reed-omkopplaren är nära magneten kan referenssignalen matas ut. 3
